1、經密：主要由鋼筘型號與穿筘方法決定，而這兩點在織嘜基本上是固定的。其次也受嘜頭緯收縮率影響。這點與組織結構、原料、張力等影響，這些因素也常影響嘜頭的寬度。而且同一臺機的中間與兩邊經密有一定差別。在其余條體相同時，在一定的范圍內組織松軟、紗線細或緯密較小的緯收縮率較大。附：常見機臺平面經密： 56-58；木梭緞面：132-135。半緞面：84-86；緞面：112-116；魚絲緞132-135

注意：切邊機織嘜屬重緯組織類，表現的是緯面效果，主要受緯紗與緯密的影響，相對來說經紗與經密的變化影響較小。因此為了便于提高效率，人為地按不同的經密分出平面、半緞面、緞面三類。從理論上來說，經密是可以在一定范圍內自由變化的。事實上鉤針機就有不在這些范圍內的很多工藝配方及樣版，如絲緞（仿絲綢緞面）。而 織帶機的經密變化范圍更是很大，根本就不存在平面與緞面的分類。

    2、緯密：是影響織嘜長度和嘜面效果的一個重要因素，主要由織機的緯密齒輪與資料上停卷信號決定，其次受嘜頭經收縮率影響。這與組織結構、原料、張力、卷布棍摩擦程度等影響。因此即使同一個資料、同一臺織機用同樣的緯密齒輪，織出的嘜頭的實際緯密也不一定相同。所以在實際生產中只要求達到指定的緯密，而緯密齒輪僅作參考，車間視具體情況調節。現在新型織機用電動傳動裝置代替人手替換緯密齒輪。

    3、經紗與緯紗：經、緯紗的選擇要同經、緯密度與組織結構相互配合，才能達到較理想的效果。

    4、織造對經紗要求高，對單根經紗的張力變化也敏感，一般用一定捻度、成形好、高強度的單紗，要求在組織設計中盡量使每根經紗的張力一致。如用合捻股紗則織造效率更佳，但成本也相應提高，故很少使用。按捻向不同有左、右-捻（S、Z捻）之分，與不同組織紋向配合會有不同的效果（主要是經面）。目前除南美外多用Z捻經紗。織嘜行業多用90至100DZ捻單紗。

    5、緯紗一般要求弱捻或無捻，以使織物表面產生毛型織物的豐富效果。目前緯紗從50D至300D或更高都有，但以100D最多，具體要視組織結構與經緯密度而定。注意各型號的緯紗成型、熱收縮率、捻度都有不同，相互配合使用時會因這些參數的不同對嘜頭效果（平整、表面光澤與豐富度、手感、光澤等）產生一定的影響。

    6、緯紗雙紗：緯紗用不經加捻的兩根緯紗，方法是經特殊處理將這兩根緯紗并在一個紗簡上。其粗度比同旦數的股線要粗。如直接將兩個紗簡上機，會使織機的斷紗自停裝置無法探測雙紗中的一根緯紗斷了，因此會造成損失。

    7、緞改平、緞改半緞面簡介：從工藝角度來說，緞面、半緞面、平面的主要區別是經密的不同。緞改平、緞改半緞面就是通過穿綜、筘工藝的變化，達到改變經密的目的。而為了降低成本需保證：改機時間要最省、資料能通用。

    8、經密、緯密、組織及經緯紗的合理選用：總的原則就是要使織嘜的緊度適中，特別還要注意整個嘜頭的緊度分布平均。一般織造時振動大、斷紗、切刀移位、緯斜 等都有嘜頭緊度過大或分布不平均有關直接關系。

基本原則如下：

    9、經緯密度大時，要選用組織循環大的組織，平面緯密超過32且色梭多時宜選用斜紋；

    10、經緯密度大且組織循環小時，就可選用細紗；如緞面用5或8循環的緞紋。

    11、機頭尺寸：織嘜經后工序處理后，其長寬都可能發現變化。因此在織造時需有機頭尺寸（下機尺寸）作為參考，具體數據由制辦部提供。

    12、尺寸鏈、規格尺寸與公差：這本是機械加工中的三個重要概念，同樣也適應于織嘜生產。所織嘜頭的尺寸由于多種原因總是圍繞一個尺寸在一個范圍內上下波動的 。而客戶所要求嘜頭的尺寸也有（也必須有）一個允許的誤差范圍，這個誤差就是公差，而所要求的尺寸即是標準尺寸。理論上生產時的平均尺寸與標準越接近則正品率越高 ，因此營業提供資料、制辦確定嘜頭尺寸和確定開地時都要考慮以上問題。

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